均化段螺杆的重要参数：螺槽深度H3由经验公式确定：H3=(0.02～0.06)Ds；长度L3由下式确定：L3=(20%～25%)Ld。④组合螺杆：由带加料段的螺杆本体和各种不同职能的螺杆元件如输送元件、混炼元件和剪切元件等组成。根据熔体输送理论，熔体在螺杆均化段的流动有四种形式，熔融物料在螺槽中的流动是这四种流动的组合：正流——塑料熔体在料筒和螺杆间沿着螺槽方向朝机头方向的流动。逆流——流动方向与正流相反，由机头、多孔板、过滤板等阻力引起的压力梯度所造成。横流——熔体沿着垂直于螺纹壁方向的流动，影响挤出过程中熔体的混合和热交换作用。漏流——由于压力梯度在螺杆与料筒间隙处形成的倒流，沿螺杆轴向方向。

塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。由于销钉将熔料多次分割分流，增加了对物料的混炼、均化和添加剂的分散性。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

维护保养：⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。δ小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且，δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书规定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。

创新的三螺杆配混技术：平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线，经过20余年的高速发展，技术已经相当成熟。螺槽深度H1，是在确定均化段螺槽深度后，再由螺杆的几何压缩比ε来计算。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。混沌混炼的高等性能高分子包装材料：辉隆公司与华南理工大学共同合作的“基于混沌混炼的高等性能高分子包装材料成型关键装备及技术研发”项目通过了广东省科技厅科技成果鉴定，并获得国家“2007年度科学技术进步二等奖”，该项目“多边螺槽对流式螺杆的混沌混炼型低能耗挤出机”名义比功率为0.17 kW/(kg/h），仅为国标0.32 kW/(kg/h）的一半，节能显著，整体技术及产品达到世界先进水平。